Предприятиями разного типа и масштаба используются станки, при помощи которых осуществляется резка и гибка металла. Эти методы обработки необходимы для создания различных деталей, изделий и частей конструкций, потому они являются неотъемлемой частью технологических процессов как маленьких мастерских, так и больших металлообрабатывающих заводов.
Гибка металла осуществляется путем применения давления, оно позволяет придать изделиям ту форму, которая требуется. Резка позволяет отделить готовое изделие или его заготовку от слитка или листа, также резка может быть поверхностной, в таком случае снимается только верхний слой металла.
Поскольку все производства различаются между собой объемами изготавливаемой продукции, типами используемых металлов и производительностью, на них используются самые различные станки и системы, которые выполняют процессы разной сложности.
Изготовление деталей и изделий из металла – это сложный и высокотехнологический процесс, который может включать в себя самые различные методы обработки материалов, заготовок и готовых изделий.
Металлообрабатывающие производства могут быть полного и неполного цикла, в зависимости от того, какие именно процессы будут проходить в цехах, выбираются соответствующие агрегаты, которыми будет выполняться резка и гибка металла.
При выборе стоит помнить, что ручной инструмент, который часто используется в быту, подходит только для малопроизводительных мастерских, то же самое касается и механических агрегатов, поскольку они не обладают такими качествами, как высокая производительность и точность выполнения.
Также перед покупкой всего необходимого инвентаря и оборудования стоит учесть, насколько высокий уровень квалификации будет у специалистов, работающих за станками.
Некоторые машины требуют весьма серьезного подхода со стороны операторов, а услуги таких работников стоят достаточно дорого. Именно по этой причине лучше всего приобретать для предприятий большого масштаба высокотехнологическое оборудование, которое будет самостоятельно выполнять все процессы.
Инновационные технологии позволяют свести к минимуму использование ручного труда, поскольку учеными разработаны специальные станки с ЧПУ, которые программируются на выполнение определенных задач, и они выполняются без участия человека.
Резка и гибка металла при помощи таких агрегатов экономически выгодная, поскольку она обладает рядом преимуществ по сравнению с механическими и ручными установками.
Преимущества использования станков ЧПУ на производствах:
Поскольку прогресс всегда направлен на то, чтобы упростить жизнь человека, можно с уверенностью сказать, что металлообрабатывающая индустрия – одна из наиболее нуждающихся в модернизации и обновлении. Связано это с тем, что работа с металлом всегда считалась тяжелым трудом, который под силу только определенному кругу людей.
Сейчас большинство процессов, которые раньше проводились вручную, заменяют машины.
Лучшие ученые и инженеры постоянно разрабатывают новые установки, которые позволяют минимизировать участие человека в металлообработке.
Резка и гибка металла также выполняется специальным оборудованием, поскольку эти процессы требуют высокой точности и производительности.
Инновации в сфере создания интеллектуальных систем управления и станков направлены на то, чтобы снизить затраты энергетических ресурсов, повысить скорость и качество изготовления, упростить обслуживание агрегатов, сделать их более долговечными и прочными.
Частные фирмы и государственные компании заинтересованы в инвестировании научных разработок, поскольку металлические детали и изделия не теряют свой спрос, а наоборот, приобретают его с каждым днем. Именно по этой причине можно сказать, что оборудование для металлообработки будет модернизироваться и улучшаться стремительными темпами.
Гибка металлов – это технология, которая применяется как в бытовых условиях, так и на масштабных производствах, также она активно используется непосредственно на строительных площадках, где будут использоваться продукты.
Различают различные виды листогибных станков, которые необходимы для обработки таких материалов, как:
Все агрегаты имеют свои особенности, но механизм действия у них схожий.
Станки для гибки металла состоят из зажимной балки, при помощи которой заготовка неподвижно закрепляется в станке, на нее оказывается воздействие давлением, от чего материал загибается под нужным углом и приобретает нужную форму. Такой принцип работы довольно простой, он помогает достаточно быстро изготавливать продукцию.
Существует несколько видов машин для гибки металлов, мы рассмотрим принципы их действия и условия эксплуатации.
Агрегаты этого типа преимущественно используются в быту, и в небольших мастерских, поскольку они не обладают высокой производительностью.
Такие станки для гибки металла приводятся в действие рычажным механизмом, потому для работы с ними в обязательном порядке необходим оператор, который будет проводить подачу заготовок и спускать гнущую балку.
Затраты сил на такую обработку будут максимальными, потому нужно, чтобы оператор обладал достаточной ловкостью и опытом, от этого зависит внешний вид и технические характеристики готового изделия.
Сгиб металла в таких агрегатах производится при помощи гидравлического привода.
Применение системы будет уместным на небольших производствах, в частных мастерских или на строительных площадках. Эти станки имеют более высокую производительность, чем ручные, потому ими лучше всего оснащать цеха, где гибка металла осуществляется серийно.
Оборудование данного типа используется на больших серийных и массовых производствах. Действие машин обеспечивается электрическим приводом, потому участие человека в работе сводится к минимуму.
Высокая производительность станков делает их довольно популярными на заводах, изготавливающих продукцию из металла.
Это особый вид оборудования, который предназначен для изготовления деталей со сложной формой. В таких агрегатах также может быть ручной, электрический, гидравлический или электромагнитный привод (когда прижим заготовок осуществляется под воздействием электромагнитного поля).
Прежде чем выбрать оборудование для производства, стоит взвесить все детали, которые будут связаны с обработкой заготовок. Станки для гибки металла, как известно, могут иметь разный привод.
Ручные устройства лучше всего использовать в быту, и в небольших мастерских, гидравлические установки подойдут для мелких производств и работы на строительных площадках, а электромагнитные и электромеханические машины будут уместны для применения на больших заводах с серийным производством.
Также стоит учитывать плотность и эластичность металла при выборе оборудования. Ручные устройства не смогут обеспечить эффективную работку с твердыми и прочными материалами, тут нужны более совершенные установки, желательно включить их в производственную линию.
Современные технологии позволяют минимизировать участие человека в изготовлении металлической продукции.
Станки для гибки металла с числовым программным управлением (ЧПУ) – это отличная альтернатива ручным агрегатам. Кроме того, что для их работы не нужно прилагать усилий, машины могут быть включены в автоматические линии. Это значит, что заготовки будут подаваться в станок специальными роботизированными аппаратами, также они будут самостоятельно закрепляться в установках, и после обработки передаваться дальше по конвейеру.
За работой техники следит только оператор, который может задавать ей настройки при помощи программного обеспечения, идущего в комплекте со станками. Такие автоматические установки помогут сэкономить на содержании работников, также они являются энергосберегающими, поскольку все современные механизмы потребляют минимальное количество энергоресурсов.
Агрегаты для гибки с ЧПУ обеспечивают точное и быстрое выполнение всех заданий, сводят к минимуму получение бракованных изделий.
Для сборки равно как слабонагруженные, так и усиленные металлоконструкции требуют использования профильных труб.
При этом и для первого и для второго случая подходят прямолинейные и гнутые трубы, получаемые при использовании стационарных и переносных станков для гибки профильных труб.
Главной задачей каждого типа трубогибов является мягкая гибка заготовок, осуществляемая либо физической силой человека, либо силой, которую генерирует электродвигатель, а также пневмо- или гидравлический пресс. Очевидно, что в первом случае операции выполняют на ручном станке, а во втором – на механизированном. Оба варианта можно увидеть на нашей выставке.
Однако в обоих вариантах используют схему ротационного пресса, где нижней частью пресса служат два вальца (находящиеся на некотором удалении один от другого), а верхней частью – еще один, третий, валец. Эта схема и определила название агрегатов – трехвальцовые.
В такой схеме нижние вальцы выполняют параллельно две операции – транспортную (продвигают трубу через место гибки) и опорную. Верхний валец прижимает трубу с помощью струбцины, в некоторых случаях электро- или гидравлического привода.
При использовании ручных трубогибов нижние вальцы принуждает двигаться рабочий с помощью рукояти, которая вращает только один валец (второй валец приводится в движение благодаря зубчатой или цепной передаче).
В случае использования механизированного станка для гибки профильных труб нагружается электропривод, подключенный к цепной (зубчатой) передаче, которая связывает эти два вальца. Здесь усилие прижатия верхнего вальца генерирует тот же электрический привод (гидравлический пресс).
Если же применяют маломощный трубогиб, то для прижимных вальцов используют такую же струбцину, как и для ручного агрегата.
В результате использования разной компоновки прижимного вальца гибочные станки можно разделить на станки с нижней и с верхней подачей.
При этом верхнюю подачу обслуживает резьбовая пара (струбцина), что присуще лишь ручным трубогибам. Для нижней подачи генератором силы прижатия служит гидравлический привод (в самодельных – домкрат).
Поэтому в случае реализации гибки нижним способом подачи получают агрегат большей производительности и мощности. Следует отметить, что производительность станка для гибки профильных труб зависит и от формы транспортировочных вальцов – они бывают как гладкими (в виде цилиндра), так и профильными (в виде цилиндра с канавками), которые позволяют обработать по нескольку труб в один проход.
Эта возможность трубогибов неоценима в массовом производстве при необходимости изготовления больших объемов металлоконструкций одного типа. Поэтому в ручных станках, которые используют для мелкосерийного производства, на стройплощадках, применяются исключительно гладкие вальцы, что сгибают одну трубу за каждый проход.
На стоимость подобных станков влияют такие параметры:
И конечно же стоимость профильного трубогиба заводской сборки значительно выше стоимости самодельного.
Поэтому самым дорогим трубогибом является устройство, которое полностью механизировано, изготовлено на заводе, имеет автоматическое управление и сгибает по нескольку труб за каждый проход. Цена таких станков достигает тысячи долларов. Источник
Корзина пуста
Роман Михайлович Матюшенко Директор
Артем Солодовник Региональный менеджер
Владимир Бычков Технолог
Алексей Крамарь Региональный менеджер
Александр Казанцев Региональный менеджер
Алексей Булдаков Региональный менеджер
Родион Высоцкий Региональный менеджер
Анастасия Сулимова Региональный менеджер
Диана Каркавина Специалист по закупу ВЭД
17.01.2024 Новость дня
Супер Акция До конца Января
