Производство алюминиевых профилей

Алюминий – один из материалов, совершивших настоящую революцию в строительной отрасли. Своим успехом, как строительный материал, он обязан уникальным свойствам: металл пластичен и прост в обработке, и в то же время прочный и очень легкий. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к атмосферным факторам, таким как коррозия.

В современном строительстве очень важно снизить вес конструкции при сохранении прочностных показателей. Алюминий в этом отношении является идеальным материалом, сочетающим в себе легкость и долговечность. Благодаря правильной обработке с использованием соответствующих инструментов и процессов алюминию можно придать любую форму.

Производственный процесс и используемые инструменты

Прессование. Для производства алюминиевых профилей используется процесс горячей коэкструзии. Чаще всего это полностью автоматизированные экструзионные технологические линии, важнейшим элементом которых является гидравлический пресс. Универсальный процесс обработки позволяет получить желаемую и сложную форму профиля всего за одну технологическую операцию. Профили характеризуются высокими механическими свойствами, высокой точностью размеров, соответствующим химическим составом и высоким качеством внешней поверхности.

Чаще всего на современных производствах линия экструзии алюминия включает в себя: печь для нагрева шихты с загрузочной рампой и пилой, пресс с питателем, роликовый стол с водяным и воздушным охлаждением длиной несколько десятков метров, торцевую пилу с автоматической системой штабелирования, печь для выдержки, роликовые конвейеры и транспортную систему.

Лакировка. Современный покрасочный цех порошковой окраски алюминия использует ряд инновационных устройств и станций, образующих одну целостную технологическую линию. К наиболее важным его элементам относятся:

• станция подвешивания профиля – состоит из подающего стола;
• транспортная конвейерная система;
• туннель химической переработки;
• комбинированная конструкция сушилки и печи полимеризации;
• кабина, где происходит покраска;
• станция разгрузки профиля – состоит из приемного стола;
• другие вспомогательные устройства/станции (например, установки рекуперации тепла, станция деминерализованной воды, приточно-вытяжные установки, канализационная насосная станция, компрессорная станция).

Процесс порошковой покраски делает алюминиевые профили более прочными и качественными. Он начинается с очистки изделия, затем элемент покрывается рыхлой краской. Окрашенное изделие полимеризуется и приобретает твердость в процессе выдержки в печи при температуре примерно 140 – 200°С.

Анодирование. Процесс анодирования алюминия призван сделать сырье более прочным, твердым, устойчивым к коррозии и истиранию, а также придать ему соответствующий цвет, благодаря которому он также приобретает декоративный характер. Анодированный слой практически незаметен. После процесса анодирования поверхность алюминия становится гладкой, блестящей и не требует специального ухода. Процесс анодирования делится на несколько подпроцессов, в том числе: обезжиривание, промывка, полировка, придание блеска, анодирование, окраска, герметизация.

Анодирование алюминия проводится следующим образом:

Сначала металлический слой необходимо не только тщательно зачистить и обезжирить, но и промыть.

Следующий этап – один из двух методов: либо химическая полировка, либо травление в едком натре, затем необходима еще одна промывка.

После этих двух этапов наступает время собственно анодирования — алюминиевый элемент погружается в электролитическую ванну. Обычно для этой цели используют серную кислоту, но иногда применяют также хромовую или щавелевую кислоты. Для ванны используют постоянный электрический ток, чаще всего с напряжением 12-20В. При его пропускании образуется оксидный слой, который образуется непосредственно в алюминии.

После электролитической ванны требуется повторная промывка, затем алюминий окрашивается в выбранный цвет.

Наконец, необходимо сделать пломбировку – в этом случае также есть два метода: холодная герметизация, предполагающая использование пассиватора, т. е. специального препарата, или горячая герметизация с использованием кипятка.

Покрытие, созданное на профиле путем анодирования алюминия, нетоксично. Кроме того, прочность и устойчивость к истиранию и высоким температурам сравнимы с защищаемым металлом, даже самая качественная порошковая краска не может гарантировать такого эффекта.

Преимущества алюминиевого профиля

Болтовые соединения вместо сварки, алюминий вместо стали – таков был лозунг изобретателей алюминиевого профиля Геррита Пайеса и Вольфганга Риксена, запатентовавших эту революционную идею в 1980 году. Преимущества: меньший вес, большая устойчивость, быстрая сборка благодаря инновационной технике соединения, экономия по сравнению со сталью. В наше время – это еще и стандартизированность и универсальность, более 4500 совместимых компонентов присутствуют в каталогах.

Профили из анодированного алюминия имеют коническую канавку, которая после соединения гибко прилегает к профилю. Таким образом, обеспечивается дополнительное предварительное натяжение, благодаря чему техника соединения обеспечивает более прочную фиксацию. Это преимущество имеет большое значение, например, в случае вибрации рамы, на которой установлен станок. Технология модульного профиля изделия сегодня используется инженерами всего мира для самых разных проектов. С помощью профилей создаются не только простые конструктивные каркасы, но и полностью автоматизированные производственные линии.

Применение алюминиевого профиля

Алюминиевые профили в строительстве используются для:

• возведения каркасных конструкций (например, конструкций рядом с производственными цехами, которые летом можно использовать как дополнительную рабочую поверхность),
• возведения всех видов легких конструкций (перегородок, подвесных потолков, перегородок или ворот, на которые крепятся гипсокартонные или специальные строительные плиты),
• производства элементов оконной и дверной фурнитуры (например, установка планок и профилей из матового алюминия позволяет получить гладкую, однородную и эстетичную поверхность),
• современных конструкций, сочетающих металл и стекло.