Консервация готовых деталей для длительного хранения

Основной принцип защиты металлических изделий на складе или в период между операциями строится на полном устранении контакта поверхности с атмосферной влагой и кислородом. Даже в условиях цеховой среды, где нет доступа к заводским вакуумным упаковочным системам, можно организовать надежную защиту на срок до нескольких лет.

Первым и самым критическим этапом всегда является подготовка основания. Любая, даже самая эффективная консервационная смазка или покрытие окажутся бесполезными, если их нанести на загрязненную или уже тронутую ржавчиной плоскость.

Поверхность требуется очистить до чистого металла, что на практике означает удаление всех посторонних наслоений: технологических смазок, эмульсий, пыли, окалины. Механический способ с помощью щеток с латунным ворсом или абразивных материалов зернистостью 120-180 единиц часто становится оптимальным.

После этой операции необходимо провести обезжиривание, для которого подходит уайт-спирит, ацетон или специализированные составы. Заключительный шаг подготовки – тщательная просушка детали, лучше с прогревом до 40-50 градусов Цельсия для полного испарения остатков растворителей и влаги из микронеровностей.

Одним из классических и доступных методов считается консервация ингибированными бумагами. Эти материалы пропитаны летучими ингибиторами, которые создают защитную атмосферу вокруг изделия.

Деталь оборачивают в несколько слоев такой бумаги, причем каждый слой проклеивается широким армированным скотчем для создания герметичного кокона. Для ответственных поверхностей, скажем, прецизионных направляющих или шаблонов, часто применяют дополнительную межслойную прокладку из силикагеля, расчет потребности которого ведется по формуле m = V * k, где m – масса сорбента в килограммах, V – объем замкнутого пространства в литрах, а k – коэффициент, равный 0.6-0.8 для умеренного климата.

Широкое распространение в производственных мастерских получили так называемые консервационные смазки, которые наносятся тонким, но сплошным слоем. Толщина покрытия обычно составляет от 50 до 100 микрометров.

Составы на основе петролатума, часто с добавлением парафина и ингибиторов, требуют нагрева до 70-90 градусов для нанесения кистью или окунанием. После остывания они образуют плотную, несмываемую пленку.

Более технологичными являются составы «холодного» нанесения – атмосферостойкие смазки типа пушечной, которые можно размазывать шпателем.

При работе с крупногабаритными или сложными по конфигурации изделиями эффективен метод погружения в расплавленный защитный состав. Температура расплава поддерживается в диапазоне 105-120 градусов, время выдержки зависит от массы детали и требуется для ее прогрева.

После извлечения на поверхности остается равномерный слой толщиной до двух миллиметров, который надежно герметизирует все пазы и резьбовые соединения. Для чугунных деталей, склонных к образованию графитной коррозии, в составы часто вводят щелочные присадки, нейтрализующие возможные кислотные агенты.

Твердые покрытия, смываемые специальными растворителями перед вводом в эксплуатацию, также служат отличной преградой для влаги. К ним относят составы на базе битума, полиизобутилена или воска.

Они наносятся распылением при температуре окружающей среды не ниже +15 градусов, иначе покрытие ложится неравномерно. Сушка такого слоя занимает от 12 до 24 часов в зависимости от его толщины и вентиляции помещения.

Полученная пленка эластична и выдерживает температурные колебания без растрескивания.

Резьбовые отверстия и ответственные сопрягаемые поверхности нуждаются в особом внимании. Резьбу защищают, вворачивая специальные пробки из мягкого пластика или дерева, предварительно покрытые той же консервационной смазкой.

Плоские привалочные плоскости после нанесения основного состава иногда дополнительно закрывают листами тонкого технического картона, который приклеивается по контуру нейтральным клеем. Это предотвращает механическое повреждение защитного слоя при случайных касаниях.

Срок сохранности детали напрямую зависит от условий ее складирования. Идеальным считается темное помещение с температурой от +5 до +25 градусов и влажностью воздуха не выше 60-65%.

Резкие суточные перепады температуры, способствующие выпадению конденсата, являются главным врагом консервации. Изделия не должны храниться непосредственно на бетонном полу, обязателен поддон или стеллаж, обеспечивающий воздушный зазор не менее 50 миллиметров снизу.

Для особо длительных сроков детали, обработанные густыми составами, иногда дополнительно упаковывают в плотную полиэтиленовую пленку толщиной от 150 микрометров, создавая второй барьер.

Перед вводом изделия в работу защитный слой необходимо полностью удалить. Для этого применяют органические растворители: керосин, сольвент, специальные смывки.

Петролатумные покрытия эффективно удаляются нагреванием до 80-90 градусов с последующим стеканием основного объема. Остатки снимают ветошью, смоченной в растворителе.

После очистки поверхность рекомендуется немедленно протечь насухо и либо сразу использовать, либо нанести обычную рабочую смазку для предотвращения быстрой flash-коррозии. Эти несложные, но методичные действия, проверенные годами в реальных цеховых условиях, позволяют сохранить геометрию и свойства металлических деталей на весьма продолжительное время без применения сложных технологий.