Фрезерование резьбы

Операцию фрезерования резьбы производят на 3-координатном фрезерном станке с ЧПУ в режиме винтовой интерполяции: режущий инструмент (фреза) вращается вокруг своей оси и, одновременно, совершает планетарное движение по винтовой линии вдоль внутренней или наружной цилиндрической (конической) поверхности заготовки. Профиль резьбы зависит от конфигурации режущей пластины фрезы и траектории подвода инструмента к заготовке. Виды фрез:

1. Дисковые фрезы. Увеличенная толщина среза. Множественные зубья фрезы значительно ускоряют процесс нарезки резьбы по сравнению с резцами, плашками. Высокая производительность. Применение: наружная резьба большого диаметра и длины, с крупным шагом и высоким рабочим профилем.
2. Гребенчатые фрезы. Высокая эффективность за счет значительной длины режущей кромки. Резьбофрезерование выполняется на планетарных (массивные заготовки с ограниченной возможностью вращения) или простых (вращающиеся заготовки) станках. Основное применение: фрезерование внутренней и наружной крепежной резьбы с мелким шагом.
3. Сборные фрезы (головки) с резцами из твердых сплавов для вихревой (охватывающей) нарезки резьбы. Скоростное нарезание крупной наружной резьбы на токарных станках. Высокая производительность процесса.

Методы подвода фрезы:

1. Тангенциальный по дуге. Получение резьбы наивысшего качества. Быстрый и плавный подвод не вызывает вибрации, на детали не остается сколов даже при высокой твердости материала.
2. Тангенциальный по прямой. Аналогичен тангенциальному по дуге, но применяется только для фрезерования наружной резьбы.
3. Радиальный по прямой. Вибрация на максимальной глубине врезания в заготовку. В точке входа и выхода фрезы – вертикальные риски (дефект), не влияющие на качество резьбы.