Хранение и консервация измерительного инструмента в условиях цеха

Атмосфера производственного помещения представляет собой серьезное испытание для прецизионных мерительных устройств, поскольку постоянные перепады температур, вибрация, пыль и повышенная влажность создают идеальные условия для возникновения ржавчины и механических повреждений измерительных поверхностей. Наличие даже незначительного слоя коррозии или мельчайших задиров на губках штангенциркуля либо на пятке и шпинделе микрометра ведет к систематической погрешности измерений, что в конечном итоге сказывается на качестве выпускаемой продукции.

Длительная и безотказная служба подобного оборудования напрямую зависит от корректно организованной системы его содержания в периоды между использованием, что требует от персонала понимания физики процессов разрушения и знания практических методик защиты.

Основу большинства современных мерительных приборов составляет инструментальная сталь марок У7, У8 или Х12М, обладающая необходимой твердостью и износостойкостью, однако эти сплавы в отсутствие защитного покрытия весьма подвержены окислению. Нормы ГОСТ 8.657-2009, регламентирующие поверку средств измерений, четко указывают на недопустимость следов коррозии и видимых повреждений на рабочих участках, поэтому сохранность их первоначального состояния является производственной необходимостью.

Для нивелирования воздействия агрессивной среды цеха применяется комплексный подход, начинающийся с правильной подготовки устройства к уборке на хранение непосредственно после окончания рабочих операций.

Первоочередным действием становится тщательная механическая очистка прибора от всех видов технологических загрязнений – стружки, пыли, эмульсии или масел, для чего используют мягкие кисточки из натурального ворса, хлопчатобумажные салфетки без ворса или специализированные салфетки из микрофибры. Ключевой принцип заключается в предотвращении абразивного эффекта, поэтому применение грубой ветоши или материалов, оставляющих волокна, категорически исключено, особенно это касается хромированных или покрытых нитридом титана поверхностей.

После удаления крупных частиц все металлические детали обрабатываются мягкой тканью, слегка смоченной в нейтральном растворителе, таком как уайт-спирит или очищенный бензин Б-70, что позволяет обезжирить поверхность и удалить остатки смазочно-охлаждающих жидкостей.

Тщательно очищенный прибор необходимо защитить от влаги, для чего традиционно используют консервационные составы, среди которых одним из наиболее надежных считается технический вазелин ВТВ-1 по ТУ 38.1011212-89 или ингибированные пасты. Нанесение производится тонким равномерным слоем на все стальные элементы при помощи чистой пластиковой лопаточки или пальцев в хлопчатобумажных перчатках, при этом особое внимание уделяется измерительным плоскостям и ходовым винтам.

Винтовые микрометры, к примеру, требуют обязательной консервации резьбовой пары микровинта, для чего после нанесения состава необходимо сделать несколько плавных оборотов шпинделя для распределения пасты по всей поверхности витков.

Следующим этапом становится правильное размещение инструментария в специально отведенных местах, приоритет отдается индивидуальным футлярам из дерева или прочного пластика с формованными ложементами, надежно фиксирующими прибор и исключающими его перемещение и столкновение с другими предметами. В отсутствии родного футляра допустимо использовать плотные чехлы из безворсовой ткани, а для коллективного хранения на рабочем месте идеально подходят герметичные металлические шкафы с регулируемыми полками.

Внутри таких шкафов целесообразно разместить поглотители влаги, например, силикагель в тканевых мешочках, что позволяет поддерживать относительную влажность воздуха на уровне, не превышающем 50-60%, что является оптимальным условием для предотвращения ржавления.

Перед закладкой на долгий срок, скажем, на время продолжительного простоя участка, рекомендуется завернуть каждый экземпляр в промасленную бумагу, которая создает дополнительный барьерный слой и позволяет сохранить смазочный материал на поверхности. Ни в коем случае не следует оставлять измерительные устройства в сжатом состоянии, губки штангенциркулей должны быть слегка разведены, а микрометры установлены на размер, превышающий 25 миллиметров, для снятия напряжения с пружины микровинта.

Контроль состояния законсервированного оборудования проводят с периодичностью, установленной внутренними регламентами, но не реже одного раза в квартал, визуально проверяя сохранность покрытия и отсутствие признаков начала окислительных процессов.

Стоит отдельно упомянуть электронные цифровые модели, их хранение предполагает извлечение источников питания, поскольку возможная утечка электролита из батареек приводит к катастрофическим последствиям для электронных плат и проводящих дорожек. Контакты измерительных губок также подлежат консервации, для них используют специальные составы на силиконовой основе, не нарушающие электропроводность и не вызывающие окисления металла.

Соблюдение этих, на первый взгляд, нехитрых правил позволяет сохранить точность и функциональность мерительного парка на долгие годы, обеспечивая стабильность технологических процессов и исключая финансовые потери, связанные с преждевременным выходом дорогостоящего оборудования из строя. Регулярный уход и грамотная консервация превращаются из рутинной обязанности в эффективный инструмент экономии и поддержания высоких стандартов производства, что в конечном итоге характеризует культуру труда на предприятии и профессиональный уровень его сотрудников.

Практика показывает, что системный подход к организации хранения, основанный на знании материалов и применяемых защитных составов, многократно окупает затраченные время и ресурсы, делая работу с точными приборами предсказуемой и безошибочной.