Нужда в качественном соединении металлических частей возникла с появлением технологии выплавки металлов. С тех незапамятных времен и до XIX века использовали сварку ковкой. Соединить получалось далеко не все металлы, да и качество было не на высоте.
С изобретением электричества ситуация изменилась – в 1881–1882 г. Н.Бенардос и Н.Славянов представили соединение металлов электрической дугой. Сварить удалось даже ранее несоединимые металлы.
В мировой промышленности сварку стали широко использовать с 60-х годов прошлого века. Сейчас разработаны и опробованы технологии сварки в космосе, под водой.
Сегодня сотни тысяч человек умеют сваривать металлические детали – как в виде профессиональной деятельности, так и для бытовых нужд. Сварка доступна практически каждому. Давайте разберемся, как она работает.
При сваривании, участвующие в процессе части нагреваются до высоких температур и плавятся на стыке, образуя неразъёмное соединение, так как при этом образуются межатомные связи. Иногда между стыками добавляют связующее вещество – присадочный материал. Самым распространенным источником тепла, как правило, является сварочная дуга, питаемая специальным преобразователем электрического тока. Такую сварку называют дуговой.
Наполнитель может подаваться автоматически либо вручную. В первом случае необходим сварочный пистолет, который подает специальную проволоку, в случае ручной подачи – сварщик добавляет материал сам, используя покрытый электрод. При этом важно, чтобы и наполнитель, и свариваемые детали имели примерно одинаковую температуру плавления.
До начала работы необходимо правильно подготовить кромки свариваемых деталей. Для этого на них наносят сварочную канавку, как правило, V-образной формы. Дуга при сварке оплавляет края канавки и образует сварочную ванну, в которой и происходит перемешивание металла в жидком виде.
Чаще всего сваривают сталь, углеродистую и нержавеющую, алюминий, чугун. По принципу сварки металла варят также и пластмассу, но источником тепла здесь выступает резистор, нагреваемый электрическим током, или поток горячего воздуха.
Сварочной дугой называют электрический разряд, протекающий между деталью и сварочным электродом. Он возникает благодаря высокому напряжению либо в результате удара электродом по свариваемой заготовке (соответственно, бесконтактный метод и зажигание трением). Дуга – главное в дуговой сварке. Она плавит основной материал деталей, присадочный материал, смешивая их, и формирует сварной шов.
Чтобы получить дуговой разряд, требуется очень большое напряжение. Температура дуги может достигать 10 тыс. оС. Чтобы ток мог течь от электрода к металлической заготовке, её заземляют кабелем от сварочного аппарата.
Стабильность дуги – залог прочного и ровного сварного шва, также на качество сварки влияет равномерность подачи проволоки. Но самое главное условие качества – мастерство сварщика. Именно он определяет, мягкой или твердой будет дуга, поддерживает расстояние от электрода до детали, старается равномерно двигать горелку. Все эти навыки – обязательны для любого сварщика.
Современные аппараты могу сохранять настройки сварки, многие имеют уже предустановленные шаблоны – все это упрощает работу специалиста, но не подменяет её совсем.
Влияние правильно подобранного газа на скорость и качество работы сварщика неоспоримо. Суть применения газа – защита получаемого шва и сварной ванны от загрязнения, излишней влаги, окисления. Без использования газа шов получится пористый, нестойкий к коррозии. Кроме того, газ не дает перегреваться сварочной горелке. Обычно, в качестве защитного газа, используют баллоны с кислородом, углекислым газом, гелием, аргоном.
Защитные газы бывают активные либо инертные. Как следует из названия, активные газы влияют на процесс сварки – делают дугу более стабильной, сглаживают подачу материала. Пассивные газы в реакцию ни с дугой, ни с материалом не вступают, выполняя лишь роль защиты шва и охлаждения горелки.
Аргон, гелий – инертные газы. Обычно варят с гелием либо смесью гелия и аргона – гелий имеет большую скорость проникновения, поэтому скорость сварки будет выше, чем при использовании одного аргона.
Кислород и углекислый газ – газы активные, при использовании стабилизируют дугу и ее температуру. Выбор пропорции при смешивании этих газов зависит от тира свариваемой стали.
Метод сварки – это сочетание способа получения тепла и способа подачи присадки. Выбор метода – ответственный этап, от сварщика он требует учитывать материал свариваемых деталей, желаемую скорость работы, требования к аккуратности и прочности шва.
Самый старый и широко распространенный метод – это ММА. Он не требует дорогого оборудования и расходных материалов (требуется электрод с покрытием), может применяться для наружных работ.
MIG / MAG – метод сварки под газовой защитой, работа происходит с использованием сварочного пистолета. Наиболее универсальный метод, поскольку позволяет варить черные и цветные металлы, и не требует от сварщика подачи материала, проволока в сварочную ванну попадает автоматически.
TIG – метод медленной сварки. Используется, когда к получаемому шву выдвигаются повышенные условия точности и аккуратности.
Существуют другие методы сварки, такие как фрикционная, точечная, лазерная, плазменная и пр. – разбор каждого из методов заслуживает отдельной статьи.
При сварке возникает очень много неблагоприятных факторов. Так, свет и УФ-излучение дуги может повредить сетчатку, искры и брызги металла при попадании на кожу наносят ожоги, а также могут вызвать пожар. Сгорая, металл выделяет токсичные испарения, влияющие на дыхательную систему. Чтобы избежать этих последствий, придерживайтесь правил безопасности.
Перед сваркой убедитесь, что вокруг нет горючих, воспламеняемых предметов. В пределах досягаемости должны находиться средства пожаротушения (огнетушитель, песок). Посторонние не должны иметь доступа к месту проведения сварочных работ.
Глаза, уши, кожа, волосы должны быть защищены с помощью соответствующих средств индивидуальной защиты (сварочный шлем с фильтром). Перчатки и негорючий комбинезон защищают руки и тело от брызг металла и искр.
Для работы в помещении необходима достаточная вентиляция для удаления выделений, связанных с горением металла.
Корзина пуста
Роман Михайлович Матюшенко Директор
Артем Солодовник Региональный менеджер
Владимир Бычков Технолог
Алексей Крамарь Региональный менеджер
Александр Казанцев Региональный менеджер
Алексей Булдаков Региональный менеджер
Родион Высоцкий Региональный менеджер
Анастасия Сулимова Региональный менеджер
Диана Каркавина Специалист по закупу ВЭД
17.01.2024 Новость дня
Супер Акция До конца Января